在使用点胶机点胶/灌胶/滴胶中常出现的几个问题

在使用点胶机点胶/灌胶/滴胶中常出现的几个问题
1 点胶量的大小
根据工作经验，点胶/滴胶/灌胶直径的大小应为焊盘间距的一半,废甲醇，贴片后点胶/滴胶/灌胶直径应为直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘合元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶/滴胶/灌胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。
2 固化温度曲线
对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
3 针头大小
在实际工作中，针头内径大小应为点胶/滴胶/灌胶直径的1/2，点胶过程中应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证点胶/滴胶/灌胶质量，又可以提高生产效率。
4 气泡
胶水一定不能有气泡。一个小小气就会造成许多焊盘没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空打现象。
5 胶水温度
一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会点胶/滴胶/灌胶变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小点胶/滴胶/灌胶易变干，影响粘结力。
6 胶水的粘度
胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大则点胶/滴胶/灌胶会变小，甚至拉丝；粘度小点胶/滴胶/灌胶会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。
7 点胶压力（背压）
目前所用点胶机 采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。
8 针头与PCB板间的距离
不同的苏州点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/A LOT 5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。

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