AOI控制策略
一、AOI设备简介：
AOI设备全称自动光学检测(Automated Optical Inspection)，它利用光学手段识别焊点及电子元器件的外形，用以判断焊接的质量。
二、AOI设备分类：
目前SMT业界主要应用两类AOI设备：
第一类是：使用三色光源，彩色摄像头系统的AOI设备，代表厂商是OMRON，例如：VT-RNSII ;
第二类是：使用单色光源，灰阶摄像头的AOI设备 ，代表厂商是德律，例：TR7500。
三、AOI设备过程控制关注点：
AOI设备一般设置在回流炉之后，在回流焊接完成之后进行检查，但回流焊之后到AOI需要留有一定距离(时间)对PCBA进行降温，并在其后配置有人工目
在控制计划中的一般控制如下内容：
1、程序选择
2、确认AOI设备是正常运行状态，并经过定期保养的，设备镜头是经过校准的
3、在设备自动判别缺陷后需要进行人工目检
3.1 程序选择：
需要确认选择的程序与生产的产品相一致，同一个产品一般有正面和反面的程序区别;
需使用Good样品和NG样品验证程序选择是否正确，主要关注NG样品缺陷部位是否能被正确识别;
样品检测的频率一般为开班和换线前一次;
程序名一般需要记录在一般称之为“开班或换线记录表”的文件里，作为开班或换线的文本记录的一部分;
程序错误的解决手段是更换程序
3.2 确认AOI设备是正常运行状态，并经过定期保养的，设备镜头是经过校准的：
· 一般通过日保养，月保养，年保养进行确认;
·日保养的一般工作是设备清洁及开停机操作;
· 月保养的一般工作是简单部件的检查和更换;
· 年保养一般需要由设备厂商来完成，并进行镜头系统的校准。
3.3 在设备自动判别缺陷后需要进行人工目检：
· 设置上的焊接缺陷是否能够被AOI设备识别出来;人工目检是从两个方面进行考量的：
· 第一个方面是判断产品
· 另一个方面是确认设备识别的焊接缺陷是否真的是焊接缺陷，排除误判;
· 焊接缺陷的判断依据是IPC-610标准，此标准最新的一版是IPC-610E;
· 人工目检是需要100%进行的;
· 产品如有焊接缺陷需要记录在一般称之为“产品缺陷记录卡”的文件上，并在缺陷位置贴上标识。
1、需要多次生产调试后才能降低误判率;
2、需要控制并统计一次通过率;
3、需要注意定期进行保养和校准;
4、需要配置后道人工目检，使用人工目检对缺陷进行确认;
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